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　　細長(cháng)桿非標刀具精度一直是非標刀具制造的難點(diǎn)。定制非標刀具刀具的幾何外形較為復雜，在熱處理時(shí)，刀具輕易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時(shí)就留意避免輕易發(fā)生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過(guò)渡或臺階設計等。如是長(cháng)徑比較大的細長(cháng)件，則在熱處理過(guò)程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動(dòng)。究其原因，主要是由于在制造過(guò)程中，這種非標刀具的有效部位較長(cháng)，葉片邊緣與夾緊件相距甚遠。由于刃口距夾持部分太長(cháng)，而非標刀具夾持器在磨削前具有一定的夾緊精度，采用強磨削技術(shù)，非標刀具刀刃處的徑向圓周跳動(dòng)可能達到0.005mm~0.0mm，磨削力較大。由于非標刀具的大彈性變形，在加工過(guò)程中會(huì )出現許多問(wèn)題，如非標刀具槽不對稱(chēng)、非標刀具外圈尺寸、邊緣參數、形狀誤差等不符合要求，甚至導致非標刀具斷裂嚴重。

　　機床精度對非標刀具加工精度的影響，機床精度是非標刀具精度的關(guān)鍵，細長(cháng)棒狀非標刀具也不例外。公司生產(chǎn)的數控工具磨床有五軸，即x、y、z三坐標軸和a，c兩轉軸p軸，各軸的精度都很高。x、y、z軸的定位精度可達0。0.00 0mm a和c，定位精度可達0.00°。機床的兩個(gè)砂輪軸縱向排列。在加工非標刀具不同零件時(shí)，不僅可以選擇不同的砂輪，還可以選擇不同的砂輪軸。當更換砂輪軸時(shí)，可由程序控制自動(dòng)更換。兩軸的重復精度很高，完全能滿(mǎn)足非標刀具等細長(cháng)桿的加工精度要求。
　　非標刀具的所有參數都由砂輪對非標刀具的相對運動(dòng)決定，因此，非標刀具的精度受砂輪直徑、切割角、砂輪軸法蘭長(cháng)度、砂輪磨損和砂輪晶粒尺寸等因素的影響。非標刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。